- 47 -
регулируется изменением pH среды, время пребывания Флокулирован-
ной массы в аппарате 3-4 минуты. Коагуляция завершается на вто
ром и третьем аппаратах в.присутствии серума-смеси
хлористого
натрия, серной кислоты и
столярного
клея.
Выходящая из каскада коагуляции масса состоит из 2 t суспен
зии крошки каучука в серуме. Отделение серума
происходит
на виб
рационном сите путем фильтрации через сетку о небольшими от
верстиями. Крошка поступает в промывную емкость, где промывает
ся
при
температуре 35-45°С п частично умяг,?енно’/ воде.
Разбавленная масса с содержанием 10-12 <
крошки
каучука по
питающему желобу движется на обезвоживающий шнек (экспеллер).
Выходящая из экспеллера каучуковая масса перед поступлением в
сушильный агрегат измельчается па молотковой дробилке до частиц
размером 3-6
и пневмотранспортером подается на верхний кон
вейер сушильного агрегата.
Заключительное обезвоживание каучука проводится в трехходо
вом сушильном агрегате, производительностью около 2000 кг каучу
ка в час, где из каучука удаляются оставшиеся 5-ТО % аясовбиион-
но связанной с ним влаги.
Высушивание
крошки
каучука осуществляется
горячим
воздухом,
который забирается из помещения цеха циркуляционными вентилято
рами, нагревается в калориферах и
проходит
через
слой
каучука,
лежащий на конвейерах. Увлажненный воздух удаляется из простран
ства между ветвями конвейеров 6 вентиляторами, установленными
на крыше сушилки. Циркуляция горячего воздуха обеспечивается 30
вентиляторами, установленными на трех ярусах сушильного агрегата.
В сушилке
при
температуре 80-П0°С крошка каучука сушится в
