Упрощенная HTML-версия
лизации шлама гидроокиси алюминия, и соответственно, из статей затрат на
производство будут удалены штрафы за вывоз данного токсичного отхода.
Экологические подходы к процессам алкилирования нахпорштшалюминии
После проведения технологического процесса катализатор, в силу своей
природы, регенерации не подлежит и удаляется из реакционной массы при раз
ложении водой. Это приводит к образованию большого количества сточных
вод (на разложение 1 т хлористого алюминия расходуется до 5 - 8 т воды) и не
реализуемого остатка - гидроксида алюминия в виде влажного шлама, содер
жащего значительные количества (иногда до 20 - 25%) органических примесей.
Шлам вывозится в отвалы, что приводит к деградации почвы и загрязнению по
верхностных вод, а также безвозвратным потерям дорогостоящего и дефицит
ного безводного хлористого алюминия.
В связи с этим встал вопрос разработки такой технологии удаления отра
ботанного катализатора из реакционных масс алкилирования, при которой лик
видировались бы сточные воды, а на базе отработанного хлористого алюминия
получали бы целевые товарные продукты.
Для достижения этой цели предлагается проводить разложение отрабо
танного катализатора реагентами кислой природы, имеющими возможность в
неводной среде взаимодействовать с хлористым алюминием с выделением хло
ристого водорода.
В качестве таких активных компонентов можно использовать карбоновые
кислоты, алкилфенолы и фенольные кубовые остатки, взаимодействие которых
с хлористым алюминием в неводной среде приводит к образованию ацилатов и
фенолятов алюминия.
Из карбоновых кислот были использованы уксусная и стеариновая кисло
ты, в качестве фенолсодержащих компонентов - моно- и диалкилфенолы. Та
кой выбор был обусловлен достаточными ресурсами их в отрасли, относитель
ной дешевизной, а также тем, что ацетаты, стеараты и алкилфеноляты алюми
ния находят широкое применение в промышленности.
В целях развития данного производства разработаны основы процесса
очистки реакционной массы алкилирования бензола пропиленом от отработан
ного катализатора с использованием в качестве активного компонента феноль
ного кубового остатка с установки совместного производства фенола и ацетона
Выбор фенольного кубового остатка обусловлен тем, что в настоящее
время он является отходом производства и не находит квалифицированного
применения. В то же время в его состав входит до 10% фенола и 25% кумилфе-
нола Все эксперименты проводились на реальных реакционных массах процес
сов алкилирования бензола пропиленом.
Для удаления выделяющегося хлористого водорода проводили постоян
ный барботаж реакционной массы инертным газом.
Изложенные выше результаты прошли апробацию на Куйбышевском за
воде синтетического спирта и МОПЗ ВНИИНП и подтверждены соответст
вующими актами. Принципиальные схемы процессов представлены ниже.
285