Упрощенная HTML-версия
Полученные данные свидетельствуют о том, что при использовании цео
литов ОАО «Нефтеоргсинтез» выход изопропилбензола возрастает практически
в два раза, а выход диизопропилбензола и полиалкилбензолов уменьшается по
сравнению с эксперимента на b - цеолите (г. Ангарск).
Сравнение приведенных данных показывает, что р - цеолит менее селек
тивен.
1
1
3
* Выюд ИПБ, %
Хлористый алюминий
Y-цеолит
Р-цеолит
•
в ы м д п а б .у .
Рис 2. Сравнение действия катализаторов в процессе переалкилирования
На представленной диаграмме видно, что при замене катализатора на
стадии переалкилирования выход полиалкилбензола снижается 5,6 раз при ис
пользовании (г. Ангарск) и 6,2 раза при использовании цеолита Y-цеолит
ОАО «Омскнефтеоргсинтез».
Таким образом, происходит резкое снижение образование органической
смолы, что означает снижение прессинга на элементы окружающей среды го
рода.
Схема последовательного проведения алкилирования на комплексном ка
тализаторе «А1С13-ПАБы» и переалкилирования на цеолитсодержащем катали
заторе позволит улучшить экологическую ситуацию процесса в связи с сокра
щением выхода полиалкилбензолов с 2634 тыс. т. до 1283 тыс. т. (за счет пре
вращения дипропилбензола и других полиалкилбензолов в ходе реакции тран-
салкилирования). Вместе с тем снижается содержание тяжелого остатка для ре
акционной массы алкилирования, что положительно влияет на протекание про
цесса в целом: атака хлористого алюминия в большей степени происходит со
стороны алкилирующего агента (пропилена), а не полиалкилбензолов, что спо
собствует более полному протеканию целевой реакции алкилирования.
Тем самым уменьшается выход «мульмы» (шлама оксида алюминия) на
единицу готовой продукции (по настоящей схеме производства - 8,1 кг на I т
ИПБ).
Максимальное улучшение экологических показателей (снижение выбро
сов побочной продукции, сокращение суммы штрафов за вывоз «мульмы» и
смолы ПАБов) возможно достичь при полном переводе процесса на
цеолитсо
держащие катализаторы. В результате этого полностью решится проблема ути
284