Упрощенная HTML-версия
Процесс переалкилирования ПАБ на цеолитах ведется при температуре
180-220°С и выше и давлении 14,5 кгс/см2. Для создания необходимого давле
ния используется азот из баллона (4). Температура поддерживается за счет ре
гулятора температуры (9). Приготовленная для переалкилирования шихта по
ступает из цилиндра (1) с помощью насоса (2) в переходник (3) и далее в пред
варительно разогретый до нужной температуры реактор (14). Реактор представ
ляет собой полый стальной цилиндр, помещенный в стеклянную трубку. Слой
цеолита в количестве 10 мл расположен посередине аппарата, с двух сторон за
сыпан поддерживающий материал (кварц). Снаружи у реактора имеется изоля
ционная обмотка(10), подсоединенная к регулятору температуры (9). Шихта
поступает в прогретый реактор и, нагреваясь, проходит через слой цеолита, где
и происходят процессы переалкилирования. Далее, образующаяся реакционная
масса выходит из верха реактора, охлаждается в холодильнике (11) и перетека
ет в сепаратор (12), после чего поступает в сборник (13). Давление в системе
регулируется и поддерживается с помощью редуктора (6) и манометров (5,7,8).
Первая серия опытов была проведена на цеолите в водородной форме НУ
«Омскнефтеоргсинтез». Вторая серия опытов проведена на b - цеолите (г. Ан
гарск). Поскольку испытания на первом образце показали, что целесообразно
проводить процесс при температуре 220°С, то на b - цеолите были проведены
только три режима (с разными значениями скорости подачи сырья при одина
ковых температуре и давлении). Полученные данные неудовлетворительны по
сравнению с результатами испытаний на цеолите ОАО «Омскнефтеоргсинтез».
Проведение испытаний позволило определить благоприятные условия
для процесса переалкилирования на цеолитсодержащем катализаторе:
- температура: 220°С;
- давление: 14.5 кгс/см2;
- объемная скорость: 2.5 ч-1.
Результаты испытаний на Р - цеолите и цеолите ОАО «Омскнефтеорг
синтез» представленые в таблицах 3, 4.
Полученные данные свидетельствуют о том, что при использовании цео
литов ОАО «Нефтеоргсинтез» выход изопропилбензола возрастает практически
в два раза, а выход диизопропилбензола и полиалкилбензолов уменьшается по
сравнению с эксперимента на b - цеолите (г. Ангарск).
Сравнение приведенных данных показывает, что р - цеолит менее селек
тивен.
Из данных таблицы видно, что концентрация диизопропилбензола во
втором (ОБШ + ПАБ
осут)
и четвертом (цеолит «Омскнефтеоргсинтез») случаях
снижается ~50%; содержание изопропилбензола возрастает на 16.09 % и
12.24% соответсвенно.
281